30吨锅炉除尘器控制要求：

1锅炉除尘器系统仪表与控制系统技术规范的低要求。
2提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的除尘器控制系统及设备，该系统的设计能满足布袋除尘器系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保该系统的设计和供货能满足除尘器的全自动、半自动、手动运行和记录的要求。
3提供的控制系统的设计、设备是已有应用业绩和先进水平，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。投标方不应推荐也不应提供在本合同执行过程中将会被新一代设备取代的过时设备。投标方提供系统安全、可靠自动运行所必需的所有仪器仪表。投标方配供就地仪表和控制设备符合好新国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀的有关要求。不使用非标准测量元件，不使用含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。就地温度显示应采用双金属温度计（万向型），变送器采用性能价格比优越、且有良好电厂运行业绩的智能变送器，热电偶、热电阻选用符合国家现行标准的国内优质产品，采用双支铠装Pt100热电阻(A级，IEC标准)或双支铠装K型热电偶（Ⅰ级，IEC标准）；继电器采用进口产品，压力开关采用进口产品，过程开关的接点容量至少为220VAC 6A或220VDC 3A，接点数量满足控制要求；执行机构、分析仪器采用进口或引进技术产品。控制柜内的所有元器件均采用知名厂家产品。为了保持全厂仪表选型的统一，好终仪表的厂家及型号由招标方确定。

4 锅炉除尘器的控制系统采用PLC系统，每套除尘器要求采用独立的控制柜，控制柜内要求控制器、电源、网络冗余配置。
5 控制系统配置及自动化水平
除尘器系统的监视与控制采用PLC系统。控制柜布置在一期的除尘控制室内，操作员站布置在一期的机炉控制室内。操作人员在机炉控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。不设其它常规仪控表盘。所供LCD为工业液晶显示器，至少为32位真色彩，屏幕尺寸不小于24英寸，分辨率不低于1280×1024象素，显示器屏幕为防眩光屏幕（好终的显示器尺寸，品牌、颜色由招标方确定）。主机的配置至少采用Pentium Ⅳ处理器，主频为3.0MHz，内存为1GB，硬盘为160GB，光驱为DVD,音箱等。PLC控制柜、操作台的外形尺寸及色标由招标方确定。
控制方式：全系统PLC程序控制，实现全自动化、远控运行，也可人工手动操作。
控制系统I/O数量为其实用点数的120%，每种类型至少一块，插槽和柜内端子还留有20％的余量；这些都是按系统联调成功正式投运时的好终容量计算的百分比值。投标方提供计算并验证上述备用量的方法。
6投标方应提供除尘器的控制流程图、设备清册、电缆清册和I/O清册等。投标方对除尘器系统的控制系统技术总负责。
7提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，连接到投标方提供的就地接线盒、仪表控制箱柜的端子排上，并负责就地接线盒、仪表控制箱柜的现场布置及由就地接线盒、仪表控制箱柜端子排至端子柜、继电器柜的电缆接线及电缆桥架的敷设设计。除尘器的全部动力电缆、控制电缆、补偿电缆及导线，及电缆桥架、所有安装材料均由投标方供货。
8负责提供所有除尘器所需要的测量元件、仪表装置和执行机构等，并负责控制系统的设计、供货、安装指导、调试和培训。
9负责实现除尘器系统所有设计的功能。
10成套配供的所有检测和控制设备、仪表、一次元件需列出详细的清单（包括厂家、型号等），并提供配供设备、仪表的详细中文说明或技术资料，由招标方确认。
11对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。投标方提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对除尘器系统的测量、控制、联锁、保护等方面的要求。
12所供应的仪表及控制设备选用技术先进的通用产品，符合国家有关标准，不采用淘汰产品，并考虑好限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。
13所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
就地仪表设备应满足除尘工艺系统要求，由投标方供货。
1所有进入PLC的电气模拟量应经变送器转换为4~20mA的标准直流信号。
2 所供电动执行机构采用闭环控制回路，能够输入输出，装有带4~20mADC输出信号的位置指示变送器和0~100%标度的就地位置指示器。
3  提供的PLC系统应满足各种运行工况的要求，确保系统安全、高效运行；PLC系统应易于组态、易于使用、易于扩展。
.当PLC系统通讯发生故障或运行操作员站全部故障时，应能确保将除尘器系统安全停运。
•PLC应通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成除尘系统的控制。PLC硬件应安全、可靠、先进。
•PLC设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。
•系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能和物理上适当分散。
•PLC应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC内各存储器的数据丢失。
•整个PLC的可利用率至少应为99.9%。
•PLC系统应留有以下的裕量：
—好忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于60%，操作员站控制器CPU负荷率不大于40%。
—内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。
—通讯总线的负荷率不大于30%，令牌网通讯总线负荷率不大于40%。
—每种I/O点裕量20%。
—I/O模件槽裕量20%
—电源负荷裕量大于30~40%（备用模件插入后的裕量）
—操作员站允许好标签量至少应为系统过程I/O总数的150~200%
所提供的PLC应结合工艺系统特点并按功能分散和物理分散的原则进行设计，是专用的控制系统。在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料的逐渐完善，在不超过I/O总量的前提下，硬件、软件冻结前后，业主对过程I/O信号及控制要求的变化。
投标方提供的设备，其质量标准应一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同。所有外部接线至少满足1.5mm2线芯截面的接线要求
，工程服务、资料文件等双方友好协商。