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如何让除尘设备维护费用降到低
添加时间:2020-10-14
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如何让除尘设备维护费用降到低
1.除尘设备维护修理手段
  所谓除尘设备维修是一种以发展生产、提高经济和环保效益为追求目标的佳维修方式,其基本的出发点是维修的经济性,这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方式。它根据除尘设备在环保和生产中的地位、作用和价值大小,而采取不同的维修手段,以使除尘设备能够得到针对性维修。
  除尘设备运行管理的主要任务是使设备运转稳定化,而实现运转稳定化的主要手段是采用顶防维修,它是维修管理制的核心,其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。主要包括两个内容:其一,为事前发现和找出隐患而对除尘设备实施周期性的点检检查;其二,将已找出的隐患及时排除或予以修理,使之复原。所以预防维修是除尘设备的预防医生,即进行早期治疗。
2.除尘设备预防维修基本方式
  为了提高除尘设备维修效率,还需十分重视除尘设备维修的规律。通过对各种维修方式的实绩记录进行统计与分析,并绘制出一些反映维修规律的曲线图,从图中显示除尘设备预防维修的重要性。
  除尘设备故障全过程大致分为三个阶段:
  (1)除尘设备初期故障阶段:这个阶段发生的故障大多数是由于除尘设备设计、制造、的缺陷(应注意调整和改善维修)。
  (2)除尘设备突发故障阶段:这个阶段发生的故障大多数是由于操作工人失误,一部分是除尘设备本身的缺陷。
  (3)除尘设备磨损故障阶段:这个阶段主要是出于除尘设备磨损引起的故障(应加强对除尘设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修)。
  为除尘设备实行预防维修,其基本做法是:
  (1)设专职人员,对除尘设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查(即点检),其目的是为了取得除尘设备状态情息。
  (2)根据这些信息,制订有效的维修对策,对除尘设备进行有计划的调整、维修,以使除尘设备事故和故障消除在发生之前,使主要零部件磨损程度(如滤袋)在快要达到极限之前予以更换或修理,使除尘设备处于佳的状态。
  袋式除尘设备在正常运转的情况下维护工作往往被忽视,一旦发生故障,影响运行;有时认为设备陈旧,不再修理,这种认识是不对的。为了经常保持设备有效地运行,必须重视维护检修工作。发现问题及时处理,就不会发展成为严重的问题,既可避免出现大故障,又可节省修理费用。所以,及时发现问题是很重要的,操作者好每天巡回检查一次设备,根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等,确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修,而不是出了问题再去检修。
  为了便于维修作业,必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中,手持灯电源应是安全电压。在设备运转过程中,不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候,也要用空气把系统内部的气体置换出去,如果认为有害气体仍有存在,就要利用仪器检查,确认安全后方可作业,但不宜单人操作,否则,问题不能及时发现,就会造成很小事故。维修作业的安全措施如下;a、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之,以防可能发生的事故;b、在检查作业时,为了不使设备被人开动,作业人员要自己携带操作盘的钥匙,并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;c、必须切断开关的总电源。 
  袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打,内部受到所处理气体的污染,条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。关于高温、高湿气体来说,为了防止结露和确保安全,一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后,会加快箱体的侵蚀,所以,放在露天场所的除尘器,每当下雨时要予以充分注意。箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成侵蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被侵蚀的部位。因此,箱体内部的维修主要是要注意选择能耐侵蚀的涂料,及时涂壤在易侵蚀或已侵蚀的部位。在一般情况下,因净化气体多呈酸性,所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体泄漏。随着时间的延长,有的密封垫会老化变质、损坏脱落,造成漏风加剧。在维修时,发现上述现象要认真对待,或更换,或堵漏,要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中,环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料,如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
  虽然各制造厂生产的阀门不完全相同,但从应用的功能看。根据使用阀门的目的,有的要求其密封性能良好,有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好,而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良,也使清灰效果变坏。电控部分的连接及除尘设备设安全阀的目的是为了发生爆炸时,安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去,以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少,但必须定期地用手动开、闭,反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后,应能自动地恢复原位而闭,可使系统继续运转下去。
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