XTD 型陶瓷多管除尘器是我公司研发的新一代高效低阻的除尘设备，和铸铁管除尘器相比阻力小、流速均匀、除尘效率高，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用、没有二次污染、重量轻、运输方便等优点。

一、陶瓷多管除尘器简介

陶瓷多管除尘器外部用Q235钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。

烟气温度超过400℃，需在设备内部（除尘箱部分）制作保温层防止外护钢板变形，延长设备使用周期。

该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。

根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或顶部。

陶瓷旋风管有Ø360、 Ø290、 Ø220等型号选择。

二、工作原理

当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器【Ø360陶瓷旋风管（我公司专利产品、专利号ZL 2007 3 0028054.X）不容易堵塞】的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。

三、除尘系统组成

除尘系统由陶瓷多管除尘器、连接烟道、旁路烟道（有条件情况下）、引风机、烟囱系统等组成。

四、工艺特点

与其它工艺相比，陶瓷多管除尘器原则上有以下优点：

1、采用陶瓷多管旋风除尘器（预除尘，除去85%-95%颗粒粉尘）；

2、工艺简单，比较适用于75t/h以下的工业锅炉、烧结机、炉窑等配套使用。

3、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气除尘装置在国内投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因设备故障影响正常生产系统的安全运行；

五、技术特点

1、陶瓷多管除尘器分割粒径小，分离效率高，负荷适应性强，和同类多管式除尘器相比除尘效率高，性能指标达到国内先进水平。

2、该除尘器以陶代钢，节约钢材，耐磨性，耐腐蚀性好，使用寿命长。

3、旋风管筒体，芯管叶片为整体结构，消除了缝隙，提高了除尘效率，使用、安装、维修方便等优点。

4、陶瓷多管除尘器适用范围广，可单独一级除尘，也可用作二级除尘配套（陶瓷多管除尘器+水膜脱硫除尘器、陶瓷多管除尘器+脱硫塔、陶瓷多管除尘器+布袋除尘器等）。

5、它与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3。

6、结构简单，操作、维护简便，器身无运动部件，动力消耗不大，不需特殊的附属设备，占地面积小投资较少，基本不需维修。

7、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。

8、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。

9、出灰口采用自动卸灰阀，可以在锅炉运行时卸灰，不需要停下引风机后在卸灰。

六、安装使用与维护

1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。

2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。

3、运行前，应先开启引风机。停炉时，要先关掉引风机后停炉，出灰口严禁用铁锤敲打，经常检查出灰口是否密封及堵塞。

4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰（一般不超过4小时一次），以防止灰斗内集尘过多，影响运行。