破碎机除尘器选择：由于破碎机工作的冲击，挤出，摩擦等机械效应产生部分热量可使粉末温度升高，但变化不会太大，可以使用普通聚酯针刺毡防尘袋脉冲布袋除尘器。外壳不能绝缘。由于冲击式破碎机的产品尺寸较小，加上高速气流扰动，集尘粉尘浓度高达100g / m3，远远大于挤出式破碎机（<20g / m3），所以在过滤器选择风速应小于挤压式破碎机，以避免细小的灰尘穿行袋。

破碎机除尘器灰尘当灰尘进入灰尘时，设备壳体圆形，连续旋转后切向壳体，独特的离心力将灰尘颗粒大量进入料斗，一小部分灰尘将在负压作用，过滤袋表面吸附上升，当预设清洗时间，高压反吹会自动打开（取决于现场情况），引入灰尘清洁室内的空气进行清洁。

破碎机除尘器采用离心式风扇在防尘密封盖内产生负压区域，灰尘进入除尘设备，脉冲布袋除尘器与防尘袋，灰尘气体通过过滤袋，灰尘被分离，净化后再通过风机排出。过滤袋表面灰尘与电磁脉冲阀吹除，使过滤袋脱气，压缩空气注入由PLC控制，无需人工控制，这是其主要特点。

破碎机除尘器结构：

1）上箱：包括集尘盖，旋转盖装置，洁净室，更换袋进入孔，观察孔，净化后出口。

2）在盒子中：包括花板，过滤袋，过滤袋框架，过滤袋导管，过滤室气瓶，灰尘气体入口，进入孔口。

3）下箱：包括定位支架，灰斗，星卸灰阀，轴承。

4）防尘除尘机构：包括手臂，吹口，次环吹气机构，循环管道，防吹管，防吹风机，手臂还原机构。

吹气臂由安装在顶盖上的减速器驱动，该减速器安装在顶盖上，并通过中心管连接到旋转臂。三四圈布置滤袋，旋转臂设置子环吹风装置。

采矿粉尘综合防尘技术主要是喷粉。根据灰尘的特点，采用淋浴粉尘，喷粉尘，灰尘等防尘罩进行防尘措施。在冷冻，干燥的地方无条件湿粉尘或者湿粉尘不能达到要求标准后，需要同时使用机械粉尘或机械粉尘和湿尘，并采用综合方法。机械除尘设备满足矿山特点，要求结构简单，体积小巧，移动方便，防潮耐用。在每个操作过程中不需要全面的防尘措施时，需要采取个人防护措施。

1）岩石和灰尘。优先使用高效减尘。当您没有湿凿岩条件时，可以使用干粉尘钻，干粉尘分为钻孔，防尘罩，灰尘或灰尘两种形式。在大量的水不能使用的情况下，使用泡沫粉尘，将泡沫压入孔的底部或喷入孔中，或将灰尘进入灰尘过滤器除尘。

2）爆破灰尘。爆破矿时量的粉尘产生，粉尘浓度时间。主要防尘措施是喷水喷水喷雾。喷雾器经常使用喷砂波浪启动喷雾器，清洁水幕和喷水喷射器。

3）装运灰尘。矿石堆垛机，装载机，装载机，刮板机，洗衣机，皮带机和滑油井卸料，装卸等操作都有大量的粉尘，喷雾可以使用，封闭通风等措施，防止粉尘分布。

4）破碎的灰尘。每一个破碎设备工作时产生的灰尘，在设备的基础上关闭，可以使用湿粉尘和机械粉尘组合除尘措施。 机械除尘设备用于袋式过滤器或湿式除尘器。 地下破碎室灰尘应选湿式除尘器，当除尘系统不能排放到回气道或地面时，只能在现场排放，排气需要高效过滤。

5）穿孔灰尘。 露天矿穿孔钻机操作产生大量的灰尘，可用于钻井风水混合湿岩，干孔外灰尘，湿尘等措施。 使用干孔外孔由于初始灰尘浓度，需要旋风除尘器和袋式过滤器两次净化。